1、80年代曾有專家提出：CO2焊接工藝方法不適合鍋爐、壓力容器的焊接，因?yàn)槠渌茼g性不穩(wěn)定。主要原因是過去的CO2焊絲標(biāo)準(zhǔn)沿襲了原蘇聯(lián)的舊標(biāo)準(zhǔn)，焊絲含Mn量偏高（Mn：1.8～2.1%），Mn/Si比值高，焊縫強(qiáng)度高，塑韌性偏低。隨著焊絲質(zhì)量的改進(jìn)，引用歐美焊絲標(biāo)準(zhǔn)，Mn/Si比值適當(dāng)（Mn：1.4～1.85%，Si：0.8～1.15%），CO2焊縫塑韌性值均略高于堿性低氫焊條的塑韌性值。
　　2、CO2焊縫中的氫含量降低，焊縫的抗裂性較好。CO2焊是一種超低氫焊接方法，焊縫中擴(kuò)散氫的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于堿性低氫焊條，CO2氣體的氧化性可抑制焊縫金屬中[H]的含量，其對(duì)焊縫金屬的氧化可通過焊絲中加入鋁、鈦、硅、錳等脫氧劑消除。
　　Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊（MAG焊）的電弧穩(wěn)定了陰極斑點(diǎn)，提高了電弧的穩(wěn)定性。保護(hù)氣體中加入75～95%Ar，增大了電弧的熱功率，熔池金屬的潤(rùn)濕性好，大電流焊接焊道平鋪無凸起缺陷，改善了焊縫熔深形狀和外觀成型，減小咬邊傾向。
　　4、MAG焊電弧增強(qiáng)了熔滴過渡的穩(wěn)定性。熔滴短路過渡時(shí)飛濺少（較CO2焊減少10～20%）。當(dāng)焊接電流超過噴射過渡的臨界電流時(shí)（如?1.2實(shí)心焊絲MAG焊時(shí)電流I>280A），熔滴達(dá)到射流過渡狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了無飛濺焊接。
　　5、當(dāng)焊接電流低于臨界電流時(shí)采用脈沖熔化極電源，均能達(dá)到無飛濺的脈沖射滴、射流過渡。
　　6、CO2焊采用藥芯焊絲由于電弧和熔池都是在氣+渣聯(lián)合保護(hù)下，具有飛濺少、氣孔少、韌性高、熔深大、熔敷速度高等特點(diǎn)，更加適合鍋爐壓力容器重要受壓元件的焊接。但缺點(diǎn)是對(duì)于全位置焊接的難度比較大，要在操作上注意手法，對(duì)于管道全位置焊接盡量采用右焊法來控制飛濺。